磁粉离合器应用广泛，在不同的场合中有着不同的作用，磁粉离合器该如何选型呢？天机传动生产厂家专业技术员给您几点建议，一要考虑以下三个方面的因素：

1、工作转矩范围
       磁粉离合器工作时的最大转矩与线圈升温、磁饱和特性、粉末寿命和机械强度有关，可取理论转矩的130%，转矩下限由空转转矩和转矩稳定性决定，定位理论转矩的50%以上。
2、结构型式
      带滑环的线圈转动型磁粉离合器，散热条件好，但运行中易发生故障，可靠性差。此外，这种结构但工作时需经常反转运行，对轴承寿命不理，不适宜用于高速传动系统。
3、工作面形状
      圆柱形转子结构尺寸大，磁粉分不均匀，性能稳定，适宜用于大型机械中；圆筒形转子转动惯量和尺寸较小，适宜用于要求灵敏度高的机械传动；圆盘形转子转动惯量小，动作迅速，可用于高频率结合的场合。

磁粉离合器选型步骤和方法：
        一般以其所需最大转矩、转速为依据来选定。但同时也要保证其实际工作滑差功率小于额定值，因为滑差功率会转化为热量造成各部位零件温度上升。具体计算公式如下：
计算公式如下：
　　实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W)
　　式中：M的---- 实际工作转矩（N·m） F的---- 张力（N）
　　n的---- 滑差转速（r/min） V的---- 线速度（m/s）
（1）在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配，而需较大磁粉离合器时，应将其置于传动机构的中部或后部，以增大工作转矩降低滑差转速。
（2）磁粉离合器在散热条件一定时，其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿，即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降，但最高转速不得高于其许可转速。
例：TL-POC-10型磁粉离合器，其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW 
　　则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min